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    齒條精加工的控制方法

    發布日期:2021-07-05 17:27:22 來源:佩思曼(北京)精密機械有限公司
    齒條精加工的控制方法
    本工序采用的設備和加工方法與上序相同,區別在于齒條加工精度的控制。先將工件底面朝向機床主軸裝夾,下置等高墊鐵,找正完畢后輕輕夾緊就行,加工齒條底面至0.3mm加工余量,然后將工件翻轉180°,置于等高墊鐵上加工齒形,先將齒頂面加工至圖樣尺寸。由于齒厚和齒距精度要求很高,在精加工齒形的過程中,采用量棒進行邊加工邊測量的方法來控制齒形精度。
    選擇量棒的直徑時,應使量棒外圓與齒廓的接觸點落在分度線及其附近位置上,一般按照量棒直徑D=(1.68~1.72)m進行選取,其中m為端面模數(mm)。經計算圓整,采用φ(80±0.01)mm的量棒進行測量。具體控制方法為:按照圖樣要求的尺寸畫出標準量棒頂高點與齒頂之間的距離h。
    加工過程中,先將齒的一側斜面加工至符合圖樣要求,然后將量棒置于一個齒谷中,利用百分表打表檢測量棒與齒頂之間的實際距離h′,h′與h之間的差值為Δh,那么刀盤沿著齒條長度方向上的加工余量A可以按照公式A=2Δhtan25°進行計算。
    齒條廠家精加工完成一個齒后,機床滑枕沿齒條長度方向上行走152.4mm加工二個齒,依次加工各齒及長度方向尺寸,齒面按照三次走刀加工完成,接下來采用R15球刀對齒根進行清根。齒形加工完畢后,工件翻個去厚度和寬度的加工余量,轉下序進行裝配。
    從鍛坯上直接加工出齒形,變形量控制起來比較困難,這就要求工件齒條加工需要有合理的工藝順序和裝夾方法;齒條的齒厚公差和齒距誤差要求很小,全長范圍內齒距累積誤差不過0.4mm,如果采用成形銑刀或者滾齒刀具進行加工,隨著加工的不斷進行,刀具勢會出現磨損,這樣就無法保齒距精度,也會導致齒距累積誤差不斷加大,無法滿足齒條的使用要求。

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