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    齒條刀具的齒形參數

    發布日期:2021-07-01 16:51:30 來源:佩思曼(北京)精密機械有限公司
    齒條刀具的齒形參數
    齒條刀具的齒形參數———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均過該工序一次成形。齒條采用接刀工藝方法可降大尺寸齒條刀具的加工難度,拓展線切割機床的加工范圍。由于被加工齒條刀具的長度較大,且加工時為部分夾持,夾緊方向隨螺旋角的不同而變化,與水平面不垂直,因此對夾具的剛性要求較高。
    線切割機床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動,噴嘴周圍有較大空間,因此可根據程序的加工方向將齒條刀具的一端固定在加工行程內,另一端置于噴嘴旁的空隙處,當加工完刀具的L1段后,松開夾具,將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向移動,使刀具的L2段全進入可加工范圍內并夾持緊固,然后通過測量已加工出的基準面找出二段加工程序的起割點,通過執行二段加工程序,就能完成整把齒條刀具的線切割齒條加工。由于2段加工程序是以1段加工程序的加工面作為參考基準,因此即使存在加工誤差,也可保持誤差方向的一樣性,減小加工誤差的影響。在加工實踐中發現,如以1段程序加工出的前一齒側面作為測量基準效果更好,由于該面也是設計基準面,如將其作為測量基準面,則可?;鶞手睾?。工件移動時應保持方向不變,因此對夾具定位精度的要求也較高。
    對付齒條的高硬度和高的精度停止加工,是針對付齒條資料的熱處置、齒形加工和堆焊銅層,該當只管即便對齒條的齒形停止兩次的熱處置和兩次切割。
    一次的熱處置主如果贊助齒條的資料打消內應力,緊接著便是停止一次的齒形切割,在齒形切割的時刻該當預留出1-2毫米的余量;
    二次對齒形停止熱處置主如果為了使得齒形到達硬度請求,緊接著會對齒條停止堆焊銅層的處置,待磨好外圓以后,齒條廠家該當停止二次的切割,包管這一次的齒條和外圓的軸線像對應。經由過程對齒條的兩次熱處置和兩次的線切割的瓜代加工處置,能夠使得齒條的料淬透性停止進一步的進步,使之到達響應的硬度請求,同時還能夠或許包管齒形的精度。

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