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    南昌齒條刀具加工的關鍵因素

    發布日期:2020-11-10 16:14:04 來源:佩思曼(北京)精密機械有限公司
    齒條刀具加工的關鍵因素
          齒條刀具的全部齒形參數(parameter)———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均通過(tōng guò)該工序一次成形。齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條,分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用; 齒條的齒廓為直線而非漸開線(對齒面而言則為平面),相當于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。齒條是與齒輪相配的一種條形零件。它等于直徑無限大的一個齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著許多齒,與齒輪相嚙合,將轉動變為移動,或將移動變為轉動。齒條是長條形,一側有齒,可認為是一個直徑無窮大的齒輪上的一段。齒條采用接刀工藝方法可降低大尺寸齒條刀具的加工難度,拓展線分割機床的有效加工范圍(fàn wéi)。齒條是與齒輪相配的一種條形零件。它等于直徑無限大的一個齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著許多齒,與齒輪相嚙合,將轉動變為移動,或將移動變為轉動。齒條是長條形,一側有齒,可認為是一個直徑無窮大的齒輪上的一段。由于被加工齒條刀具的長度較大,且加工時為部分夾持,夾緊方向隨螺旋角的不同而變化,與水平面不垂直,因此對夾具的剛性要求比較高。 線切割機床的上、下噴嘴是按程序(procedure)編制的加工軌跡移動,噴嘴周圍有較大空間,因此可根據程序的加工方向將齒條刀具的一端固定在加工行程內,另一端置于噴嘴旁的空隙處,當加工完刀具的L1段后,松開夾具,將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向移動,使刀具的L2段完全進入可加工范圍內并夾持緊固,然后通過測量已加工出的基準面找出二段加工程序的起割點,通過執行二段加工程序,即可完成整把齒條刀具的線切割加工。 由于2段加工程序是以1段加工程序的加工面作為參考基準,因此即使存在加工誤差,也可保持誤差方向的一致性,減小加工誤差的影響(influence)。在加工實踐中發現,如以1段程序加工出的前一齒側面作為測量基準效果更好,由于該面也是設計基準面,如將其作為測量基準面,則可保證基準重合。工件移動時應保持方向不變,因此對夾具定位精度(精確度)的要求也較高。在計算移動距離時,則應考慮(consider)電極(electrode)切割絲與該基準面非垂直接觸引起的測量誤差,應將距離換算為X軸方向后再移動至起割點。

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